Reaktory i bioreaktory stanowią serce zaawansowanych procesów chemicznych, biotechnologicznych oraz fermentacyjnych. Oferujemy urządzenia zaprojektowane z myślą o najwyższych standardach GMP (Dobrej Praktyki Wytwarzania) i sterylności, idealne do syntezy substancji czynnych (API), prowadzenia precyzyjnych reakcji oraz hodowli komórkowych i mikrobiologicznych w produkcji farmaceutycznej i nutraceutycznej.
Nasze reaktory i bioreaktory zostały zaprojektowane z myślą o najwyższych standardach procesowych, zwłaszcza w przemyśle farmaceutycznym, biotechnologicznym i chemii precyzyjnej.

Główne
cechy
techniczne:

1. Konstrukcja i wymiana ciepła

  • Zbiornik procesowy wyposażony w płaszcz grzewczo-chłodzący lub wężownice półrurkowe, zapewniające skuteczną kontrolę temperatury podczas reakcji i fermentacji. • Możliwość pracy w warunkach ciśnieniowych i próżniowych, z izolacją termiczną ograniczającą straty energii.
  • Konstrukcja dostosowana do wymagań procesów chemicznych, biotechnologicznych i farmaceutycznych.

2. System mieszania

  • Napęd mechaniczny lub magnetyczny – w zależności od wymagań sterylności i rodzaju medium.
  • Regulowana prędkość obrotowa dzięki zastosowaniu falownika umożliwia optymalizację procesu.
  • Wymienne typy mieszadeł (turbinowe, kotwicowe, śmigłowe, rusztowe) dobierane do
    charakteru mieszaniny i lepkości produktu.

3. Automatyka i sterowanie procesem

  • Zintegrowany system sterowania PID zapewnia precyzyjną regulację temperatury, pH i poziomu tlenu rozpuszczonego (DO).
  • Panel operatorski HMI umożliwia monitorowanie i rejestrację kluczowych parametrów: temperatury wsadu i płaszcza, ciśnienia, prędkości mieszania oraz pH.
  • Możliwość integracji z nadrzędnymi systemami sterowania (SCADA, MES) oraz zdalnego dostępu do danych procesowych.

4. Bezpieczeństwo i kontrola procesu

  • Zastosowane zawory bezpieczeństwa, czujniki poziomu, ciśnienia i temperatury, a także systemy detekcji mediów procesowych gwarantują bezpieczną pracę urządzenia.
  • Systemy zabezpieczeń zgodne z obowiązującymi normami ATEX, PED lub GMP (w
    zależności od konfiguracji).

5. Higiena i wykonanie

  • Wewnętrzne powierzchnie polerowane do chropowatości Ra ≤ 0,4 µm, spełniające wymogi GMP i EHEDG.
  • Możliwość pełnej walidacji i kwalifikacji IQ/OQ, zapewniającej zgodność z procedurami farmaceutycznymi.
  • Opcjonalny system CIP/SIP (Clean / Sterilize In Place) do automatycznego mycia i sterylizacji bez demontażu elementów.

6. Uszczelnienia i napęd

  • Podwójne uszczelnienie mechaniczne z systemem kontroli ciśnienia barierowego lub uszczelnienie magnetyczne dla procesów aseptycznych.
  • Napęd silnikowy o wysokiej klasie sprawności energetycznej, przystosowany do pracy ciągłej.

7. Skalowalność i konfiguracja

  • Dostępne pojemności od 50 do 20 000 litrów, z możliwością wykonania pod indywidualne wymagania procesu.
  • Konstrukcje w wersjach stojących, modułowych lub mobilnych, dostosowane do infrastruktury zakładu.