Suszarnie bębnowe to niezawodne rozwiązanie do ciągłego, wielkoskalowego suszenia surowców o zróżnicowanej strukturze – takich jak biomasa, ekstrakty, minerały czy materiały o wysokiej wilgotności początkowej. Nasze urządzenia łączą solidną konstrukcję z wysoką efektywnością energetyczną, zapewniając dużą wydajność i powtarzalność procesu, niezbędną do utrzymania stałej jakości produktu końcowego.

Suszarnie bębnowe to sprawdzone rozwiązania do ciągłego, delikatnego i energooszczędnego suszenia szerokiej gamy materiałów – od biomasy, osadów i minerałów po produkty spożywcze, chemiczne czy farmaceutyczne. Dzięki pośredniemu ogrzewaniu parą nasyconą oraz równomiernemu rozkładowi temperatury, proces suszenia przebiega stabilnie i bez ryzyka przegrzania materiału.

Podczas pracy cienka warstwa produktu nanoszona jest na obracający się, podgrzewany od wewnątrz bęben. W kontakcie z jego powierzchnią wilgoć odparowuje w ciągu kilku sekund, a wysuszony materiał w postaci płatków lub proszku zostaje precyzyjnie oddzielony nożem skrawającym. Dzięki temu uzyskuje się jednorodny, wysokiej jakości produkt końcowy, przy minimalnym zużyciu energii i niskiej emisji pyłów.

Zalety
suszarni
bębnowej:

  • Wysoka efektywność cieplna – zużycie pary ok. 1,3–1,5 kg na 1 kg odparowanej wody.
  • Proces ciągły i w pełni automatyczny, gwarantujący powtarzalność i stabilną jakość.
  • Delikatne suszenie bez nadmiernego oddziaływania mechanicznego czy termicznego.
  • Kompaktowa konstrukcja o małym zapotrzebowaniu na przestrzeń i niskich kosztach eksploatacji.
  • Możliwość pracy z różnymi źródłami ciepła – para, gorące gazy, olej termiczny.
  • Opcje wykonania w stali nierdzewnej lub z powłokami odpornymi na ścieranie i korozję.
  • Zintegrowane systemy sterowania monitorujące temperaturę, prędkość obrotową i wilgotność.

Główne
cechy
techniczne:

1. Konstrukcja i wykonanie

  • Bęben wykonany z wysokogatunkowej stali konstrukcyjnej lub nierdzewnej (opcjonalnie z powłoką antykorozyjną lub chromową).
  • Wewnętrzne łopaty rozprowadzające materiał zapewniające równomierne suszenie i wymianę ciepła.
  • Obudowa izolowana termicznie, ograniczająca straty energii i emisję ciepła do otoczenia.
  • Stabilna rama nośna z systemem rolek podporowych i napędem regulowanym falownikiem.

2. Parametry pracy

  • Tryb pracy: ciągły, pośredni (ogrzewanie parą nasyconą, gorącym powietrzem lub olejem termicznym).
  • Zakres temperatur: 120–190 °C (w zależności od medium grzewczego i rodzaju materiału).
  • Czas suszenia: 2 s – 2 minuty (regulowany prędkością obrotową bębna i grubością warstwy).
  • Prędkość obrotowa bębna: 2–10 obr./min (sterowana płynnie).
  • Przepustowość: od 100 kg/h do kilku ton/h w zależności od modelu i materiału.

3. System podawania i odbioru produktu

  • Równomierne nanoszenie materiału na powierzchnię bębna przy pomocy wałków aplikacyjnych lub systemu natryskowego.
  • Zeskrobywanie wysuszonego produktu nożem skrawającym z regulowanym dociskiem.
  • Transport produktu do chłodnicy, młyna lub systemu pakowania.

4. Efektywność i energooszczędność

  • Wysoka sprawność wymiany ciepła – zużycie pary ok. 1,3–1,5 kg na 1 kg odparowanej wody.
  • Zamknięty układ pary i kondensatu ograniczający zużycie mediów.
  • Niska emisja pyłów i brak konieczności stosowania rozbudowanych filtracji.

5. Automatyka i kontrola procesu

  • System sterowania PLC z wizualizacją parametrów (temperatura, wilgotność, prędkość bębna).
  • Możliwość integracji z nadrzędnym systemem sterowania zakładem (SCADA).
  • Zabezpieczenia temperaturowe i czujniki poziomu w celu ochrony produktu i urządzenia.

6. Opcje dodatkowe

  • Wykonanie w wersji pojedynczo- lub podwójno-bębnowej.
  • Wersje próżniowe do suszenia produktów wrażliwych na wysoką temperaturę.
  • Możliwość zastosowania różnych źródeł ciepła – gaz, para, olej, gorące gazy procesowe.
  • System czyszczenia CIP (Clean-In-Place) dla branży spożywczej i farmaceutycznej.